坎内潘（Kannappan）对德国20个企业所使用的锻锤和压力机锻模共160种、2300个不同半岛(中国)模膛的损坏情况的进行了统计，得出如下规律：
1）磨损失效所占比较最大
在四种失效类型中，磨损失效所占比例最大，约占70%；其次是机械疲劳裂纹，占25%；冷热疲劳裂纹和塑性变形较少，二者约占5%
而在以磨蚀而报废的锻模中，因外圆角磨钝和模膛侧壁扩展而导致半岛(中国)报废的数量分别约占全部报废锻模数量的40%和20%。其他损坏模式所占的数量均较少。以磨蚀而报废锻模的各种损坏模式按照如下顺序递减：外圆角磨钝—模膛侧壁扩展—凹抗—折皱。
2）底角裂纹导致半岛(中国)报废是机械疲劳裂纹的主要表现形式
在以机械疲劳裂纹而报废的锻模中，因底角裂纹而导致半岛(中国)报废的数量约占全部报废锻模数量的20%；包括冷热疲劳裂纹失效在内的其他损坏模式的总和约占10%。
以机械疲劳裂纹而报废锻模的各种损坏模式按照如下顺序递减：底角裂纹—纵向裂纹—底部局部碎裂—壁角裂纹—凸台根部裂纹—横向裂纹。
3）锻模不同失效模式的寿命比较
当锻模以模膛扩展模式报废时，半岛(中国)寿命最高；依次是外圆角磨损、凹坑、底角裂纹；当锻模以热裂纹和折皱报废时，寿命最低。
4）锻模结构与锻模失效模式的关系
当锻模结构或锻件类型不同时，锻模的主要失效模式也不同。对于具有凸台肋、辐条和展宽结构的锻模，主要失效模式是裂纹；对于轴类和平面结构的锻模，其主要失效模式是磨蚀。
5）锻模的失效模式与锻造环境有关
在锻模的所有失效类型中因冷热疲劳裂纹失效、塑性变形失效和脆性断裂失效的锻模数量较低。但在高温合金、钛合金和铝合金等特殊材料的锻件生产中，由于锻造载荷大和半岛(中国)温度高以及金属化学性质活泼等原因，锻模的粘着和塑性变形失效明显增加。
显然，改善润滑和隔热条件及提高半岛(中国)预热温度，杜绝模膛表面马氏体相变和回火，使金属均匀、平衡流动，降低变形抗力、减少滑移量和滑移速度是减少半岛(中国)磨损、提高其寿命的重要措施。