对主轴头有如下技术要求：
① 进给分辨率高，一般应在1um左右；灵敏度高，无爬行现象。
② 有足够的进给和回升速度，回升速度应大于300mm/min（5mm/s），以便迅速消除短路状态。
③ 有一定的轴向和侧向刚度。
④ 主轴运动的直线性和防扭性要好。
⑤ 有一定的承载电极工具的能力。
⑥ 有主轴行程指示和限位装置。
⑦ 制造工艺性好，结构简单，传动链短，维修方便。
一般主轴头主要由伺服进给机构、导向和防扭机构及辅助调节机构等部分组成。
① 主轴伺服进给机构。一般采用步进电极、直流力矩电极及直流伺服电极和交流伺服电机，大型机床则采用力炬更大的交流伺服电机。
② 主轴头导向与防扭结构。目前常见的为滚动导向及防扭结构，尽管结构复杂，但摩擦力小，导向精度高和防扭性能好，得到普遍应用。主轴截面常采用方形或V形结构。一般采用直线滚动导轨。
③ 主轴头的辅助调节机构。主要是指深度控制装置，常用百分表、块规、微动开关来控制加工深度，其结构简单，但精度稍差。较先进的主轴头均已采用数字控制，只要用按键输入深度尺寸数据，主轴到达预定位置即会自动停止。因此，其精度很高，操作方便。
由于主轴头属于数控电火花成形机的关键、精密部件，操作者应根据数控电火花成形机实际采用的主轴头结构，严格按照使用说明书上所规定的操作步骤进行使用和维护保养。
电火花成形机平动的功能和特点是什么？
电火花粗加工时的放电间隙比精加工时的放电间隙要大，当用一个电极进行粗加工时，可以将工件型腔的大部分余量蚀除掉，其底面和四周侧壁的表面粗造度很差，为了将其修光，就要调整电加工参数（即电加工条件，也称电规准）来加工，这样造成后面的放电间隙小于前面的放电间隙，对于工件底面通过主轴稍微垂直进给可以满足加工要求，但是四周侧壁就无法修光。平动头就是为解决修光侧壁和提高加工尺寸精度而增加的机床附件。
平动头是一个使装在其上的工具电极能在水平面内产生向外机械补偿动作的工艺附件。它在电火花成形加工采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工电参数和下一个加工电参数之间的放电间隙差和表面粗糙度之差。
平动加工的特点是：
① 通过改变轨迹半径来调整电极的作用尺寸，因此尺寸加工不再受放电间隙的限制。
② 用同一尺寸的工具电极，通过轨迹半径的改变，可以实现换规准修整，即采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。
③ 在加工过程中，工具电极的轴线与工件的轴线相偏移，除了电极处于放电区域的部分外，工具电极与工件的加工间隙都是大于放电间隙，减小了实际放电面积，有利于电蚀产物的排出，提高加工稳定性。
