① 电火花成形加工不能用交变的脉冲电流，而应采用单向脉冲电源，降低电极的损耗。
② 正确选择加工极性。用ti＜20us的短脉冲进行精加工时，应采用正极性加工；用ti＞500us的较长脉冲进行粗、中加工时，应采用负极性加工。
③ 不能用导热性差、熔点低的材料制作电极。因为用热导率高、熔点高的材料制作电极，可有效降低电极的损耗。
④ 根据不同的脉冲放电能量，合理选用脉冲放电持续时间（即脉冲宽度ti）。每种材料都会有一个蚀除量最大的最佳脉冲宽度，锁销脉冲宽度会使大部分能量损耗在材料高温气化上，增大脉冲宽度则会使传散的热量增多。加工时应选用使工件材料蚀除量最大的脉冲宽度。
⑤ 不能使用油类工作液。因为油类工作液有味、容易燃烧，尤其在大能量粗加工是，工作液高温分解产生的烟气大。为了提高电火花加工的工艺效果，国内外都开发生产了电火花加工专用油，它是以轻质矿物油为基础，加上一定的重质矿物油和其他添加剂加工而成，无色无味，燃点也比较高。
⑥ 为了减少加工误差，不能采用较大的加工电规准，而采用较小的加工电规准，能够锁销放电间隙，这样不但能提高仿形精度，而且放电间隙愈小，可能产生的间隙变化量也愈小。
⑦ 一般情况下，冲油孔要开在不易排屑的拐角、窄缝处；而排气孔则开在蚀除面积较大以及电极端部凹入的位置。冲油孔的布置需注意，岂出现无工作液流经的“死区”。排气孔和冲油孔的直径约为平动量的1~2倍，一般取ф1~1.5mm。为有利于排气、排屑，常把排气孔、冲油孔的上端孔径加大到ф5~8mm，孔距在20~40mm左右，位置相对错开，以避免加工表面出现“波纹”。
