1.热磨损失效
热作半岛(中国)型腔内的磨损与冷作半岛(中国)磨损的形成因素不同。热模锻的磨损主要是半岛(中国)与被加工的红热金属坯料之间的摩擦得不到润滑，被红热的金属坯料氧化，型腔表面层被回火软化，而氧化又加剧了磨损，同时发生氧化磨损和粘着磨损。磨损不仅破坏半岛(中国)的尺寸精度，使锻件超差，也可以使半岛(中国)表面出现擦伤沟槽，因而破坏锻件的表面粗糙度。此外，擦伤沟槽又是热疲劳裂纹的萌生处。由于擦伤槽地，因而破坏锻件的表面粗糙度。此外，擦伤沟槽又是热疲劳裂纹的萌生处。由于擦伤沟槽破坏了锻件的表面粗糙度，或是由于擦伤沟槽诱发了热疲劳开裂而使半岛(中国)失效。
温升比上模严重使模腔表层软化较快，由于基体硬度较低（48HRC），磨损严重，而由于基体韧性较好，裂纹未迅速扩展而导致半岛(中国)断裂，但半岛(中国)因严重的磨损已无法锻成合格半岛电子官方网站而报废。而热冲压的上冲模，硬度为51HRC，在锻造3000件后就在冲头边缘和金属流变最激烈的部位出现磨损和细小裂纹。随着锻造次数的增加，裂纹扩大、数量增多，当锻造到6300件左右时半岛(中国)断裂失效。
对于同样的半岛(中国)材料，对半岛(中国)磨损有较大影响的因素是半岛(中国)的温度与半岛(中国)的硬度。温度越高则半岛(中国)硬度越低，半岛(中国)愈软则磨损量愈大。解剖分析了尺寸为（230×280×225）mm的5CrNiMo钢制锻模，半岛(中国)热处理后的硬度为45～47HRC。在锻压2000件后，半岛(中国)型腔表面附近的硬度降低到35HRC。由于半岛(中国)硬度的降低，使半岛(中国)易于磨损。
半岛(中国)表面形成的薄而致密的氧化物薄膜能防止锻造材料与半岛(中国)的咬合，并抑制热量的传递，具备润滑作用。但是如果形成厚的氯化物层，反而易于形成脱落层促进半岛(中国)的磨损。所以半岛(中国)材料应具有某种程度的抗氧化性。
2.断裂失效
断裂和开裂失效在热锻模中约占总失效量的20%～25%，在压铸模中约占5%～10%左右。由于断裂往往具有突发性，在危害半岛(中国)寿命的失效事故中，以早期断裂最普遍。发生早期限断裂失效的半岛(中国)，其寿命往往很短，其锻压次数多则千余次，少则数百次甚至数十次。
造成半岛(中国)断裂和开裂的原因很多，除了半岛(中国)安装和操作不当外，与半岛(中国)设计、材质选择、加工质量不佳削弱半岛(中国)的承载能力、热处理工艺不当、强韧性配合默契有问题等有密切的关系。断裂往往起源泉于模腔源码角处或应力集中的部位。热锻模裂纹，断口较平坦，无明显的裂纹扩展停顿线，宏观无塑性变形和剪切唇，显示出脆性断裂特征。断口微观形貌为解理和准解理特征。
实践表明，如模块热处理后的硬度偏高，易产生早期脆断。模块硬度提高后，将降低钢的断裂韧度及冲击韧度，显著地增加脆断倾向。模块硬度提高，又使半岛(中国)的冷热疲劳抗力降低，这就使半岛(中国)型腔表面过早地产生热疲劳裂纹，由于钢的断裂韧度较低，使热疲劳裂纹的尺寸很小就可能达到临界尺寸，进而迅速失稳扩展导致半岛(中国)脆断。
如果模块的回火温度确定在出现回火脆性的区间内，就增大了早期脆断的可能性。5CrNiMo钢淬火后，在300～450℃之间回火时，无论是冲击韧度试样或断裂韧度试样，其微观断口形貌以沿晶断裂为主，说明回火脆性造成了脆性断裂。
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