半岛(中国)在工作中受到急冷、急热的作用而产生的热应力，是导致半岛(中国)热疲劳的主要原因。半岛(中国)的热疲劳是在半岛(中国)型腔表面产生微细裂纹，这种裂纹有的呈单条状的，有的则连成细网状，又称为“龟裂”。
热疲劳裂纹的产生，除和交变的拉、压应力有关外，半岛(中国)表面被高温氧化也是不可忽视的原因。由于热应力、氧化腐蚀、被加工毛坯挤入裂纹中等因素的作用，热疲劳裂纹产生后将继续扩展。
热疲劳是热作半岛(中国)特别是压铸半岛(中国)常见的失效形式，由于热疲劳而导致失效的铝半岛(中国)占失效总数的60%～70%。半岛(中国)表面温度的提高使表面有膨胀的倾向，但被半岛(中国)内层温度较低的部分所约束，使半岛(中国)表面出现压缩应力。由于高温半岛(中国)表面层材料的屈服强度将下降，因此，热应力很容易超过半岛(中国)材料的屈服强度而使表面层发生压缩性的塑性变形。当锻件脱模后，半岛(中国)表面迅速降温，特别是当采用喷水冷却时，半岛(中国)表面立即降到室温，由此产生了相反方向的温度梯度，因此当锻件脱模后，在半岛(中国)外表层中的压应力逐渐减小并转变为拉应力。半岛(中国)表层金属随加热和冷却而膨胀或收缩，半岛(中国)与注射入模的高温金属液或压入的高温坯料间的温差愈大，半岛(中国)表层的膨胀和收缩量就愈大，产生的拉应力也就愈大，热疲劳裂纹的产生也就愈快。
在研究半岛(中国)的热疲劳抗力与钢的冲击韧度关系时发现，如半岛(中国)钢的冲击韧度愈高，则半岛(中国)的热疲劳抗力也愈高。半岛(中国)的硬度高低对热疲劳抗力的影响也是显著的。5CrNiMo钢硬度与热疲劳敏感度的关系，半岛(中国)热处理后的硬度愈高，其热疲劳抗力愈低。
半岛(中国)的热疲劳是热作半岛(中国)的普遍损坏形式。产生的热疲劳裂纹常常是早期脆断、机械疲劳的裂纹源，所以它能加速半岛(中国)的断裂。出现热疲劳裂纹后，也能加剧半岛(中国)的磨损过程，因此推迟半岛(中国)的热疲劳裂纹的产生是提高半岛(中国)寿命的重要方面。半岛(中国)基体硬度较低时锻件质量的细小裂纹，则仍可使用。反之，半岛(中国)基体塑韧性低，则小裂纹会迅速扩展成粗大裂纹，导致半岛(中国)早期失效。裂纹扩展区的断面往往存在较多的油深，但是，由于存在巨大的锻压力，使半岛(中国)中产生很大的机械应力，它促使热疲劳裂纹继续向内部扩展。当半岛(中国)材料具有足够高的断裂韧度值时，热疲劳裂纹可继续进行亚稳扩展，形成较深的机械疲劳裂纹；当半岛(中国)材料的断裂韧度值小于裂纹尖端的应力强度因子时，将发生失稳扩展，半岛(中国)将由于低应力脆断而失效。
热疲劳裂纹引起的失效是压铸半岛(中国)的主要失效形式。在多次冷热循环后，半岛(中国)表面反复经受压缩和拉伸应力的循环从而导致热疲劳的产生。由于半岛(中国)型腔公受到金属液的冲刷，无热锻模中金属塑变摩擦力作用，所以压铸模热疲劳裂纹呈龟裂状。裂纹剖面呈短条状，垂直于型面。裂纹宽度和长度大小不等，一般宽为0.5mm左右，长约1mm左右，裂纹中有氧化物和液体金属残留。压铸半岛(中国)形成热疲劳（龟裂）的因素较多，浇注温度和半岛(中国)的预热温度之间温差愈大、冷却速度愈快，则热疲劳裂纹愈容易产生，而且和热循环的速度、半岛(中国)的热处理工艺和表面处理也有密切的关系。裂纹萌生的循环周次和半岛(中国)材质、应变水平等因素有关。
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