高热强热作半岛(中国)钢主要用来制作压铸模、热挤压模、压型模等重要热作半岛(中国)的工作零件。由于半岛(中国)与高温工件接触时间较长，因此半岛(中国)升温较高，易于造成半岛(中国)型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求半岛(中国)有较高的高温性能，加热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。
高热强钢以钨钼系热作半岛(中国)钢为主，钢中钨的质量分数较高，辅以适当的钒，具有明显的二次硬化效果，热硬性、热强性、回火稳定性都较高，能在600～650℃长期服役。属于此类钢的有：3Cr2W8V钢、3Cr3Mo3W2V钢、5Ci4Mo2W2SiV钢、5Cr4Mo3SiMnVAI钢、5Cr4W5Mo2V钢、6Cr4Mo3N2WV钢等，在这里重点介绍3Cr2W8V钢。
3Cr2W8V钢是一种典型的高热强型热作半岛(中国)钢，是我国热作半岛(中国)钢的传统用钢，要求有高承载力、高热强性和高回火稳定性的压铸模、热挤压模、压型模等常常选用此钢种。该钢中含有较多的易形成碳化物的铬、钨元素，因此在高温下具有较高的强度和硬度，但其韧性、塑性较差。这种钢的相变温度较高，抵抗冷热交替的耐热疲劳性良好。但这些高温性能与淬火温度有关，随着淬火温度的提高而提高。
热处理工艺如下。退火：①缓慢加热到800～820℃保温2～4h，以≤40℃/h速度冷却到600℃出炉空冷，硬度为207～255HBW。②等温退火时，缓慢加热到830～850℃，保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷到500℃出炉空冷，退火硬度≤241HBW。
淬火温度为1050～1150℃，油冷，淬火硬度为50～54HRC。回火温度为550～650℃回火两次，每次2h，回火硬度为40～50HRC。要求有高热强性的半岛(中国)取上限温度淬火，常在1140～1150℃加热，油冷淬火后的硬度可达55HRC左右，分级淬火后硬度为47HRC左右。淬火加热温度提高，马氏体合金化程度也增高，半岛(中国)热强性特别好，但韧性稍差，一般用于铜合金和铝合金挤压模、压铸模、压型模等。
5Cr4W5Mo2V钢是我国研制的新型高热强性热作半岛(中国)钢，代号RM2，该钢具有较高的含碳量，合金元素总质量分数为12%，因而具有较高的硬度、耐磨性、回火抗力及热稳定性。由于有比3Cr2W8V钢高的合金元素含量和碳含量，5Cr4W5Mo2V钢具有高的热强性、热稳定性和耐磨性。
5Cr4W5Mo2V钢的热处理，退火：①球化退火加热温度为900℃，保温2h，炉冷到720～730℃等温4h，炉冷到500℃以下出炉空冷。②快速球化退火为1030～1090℃加热，油冷，然后再860～900℃加热炉冷。
淬火及回火：1080～1120℃油冷淬火，硬度为57～61HRC。
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