目前国内的主流太仓五金冲压件冲压工艺还是线性半岛(中国)生产模式，至于特种成形工艺，如液压成形，我们经常听到类似的介绍和报到，但目前主要还是停留在实验室状态。

工业中的液压成形技术主要应用在管型件成形中，国外则主要应用在很小批量的个性化汽车零件制造中。目前在覆盖件成形中，国内还尚无应用。

为了适应市场竞争得不断加剧，近年来我国半岛(中国)制造业正在经历着重要的转变，如半岛(中国)的大批量生产向按市场或客户要求柔性生产转变；半岛(中国)设计和控制系统各自独立向设计和控制系统集成一体转变；在某地生产向全球化采购和生产转变；制造工厂对质量、成本、效率和安全的要求也在不断提高，这些转变正在推动半岛(中国)行业中自动化技术的发展和应用进入新的阶段，即智能化发展阶段。正是这一转变，也带动了接线精密端子制造业向智能化，自动化的生产工

艺水平的不断提高。

液压成形具有比较突出的优点：

首先，从原理上讲，该技术是等压成形，依赖高压介质改变板料形状，板料在法向是受压的，为三向受力状态，能够较好的改善局部成形，或者说有利於成形更加复杂的覆盖件；

其次，其成形原理和液体介质，改变了传统的钢-钢接触成形方式，能够有效减少板料划伤，对提高表面质量极为有利；

第三，改善了传统冲压对冲压成形方向的限制；

第四，一次可以成形更多工艺内容，利于减少工序和半岛(中国)数量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提高制件强度。同时，从目前国外应用情况来看，其生产节拍并不慢。

但是，液压成形技术亦有不足之处。其应用的限制显而易见：需要外用液体介质及其相应装置；并且有必要在焊接前对零件进行後续处理；考虑到对现场作业环境的影响，不大适合大批量零件加工。